Komora MSC HOGER
POLSKI PRODUKT PRZYSZŁOŚCI
Komora rękawicowa HOGER bezpiecznej pracy mikrobiologicznej klasy III dla mobilnych laboratoriów zintegrowana z dekontaminacyjnym systemem generacji gazowego nadtlenku wodoru.
OBUDOWA
- najwyższa I klasa szczelności zgodnie z ISO 10648-2
- ergonomiczna konstrukcja
- stal nierdzewna o podwyższonej odporności chemicznej
PANEL STEROWANIA
- intuicyjny interfejs
- estetyczne grafiki
ŚLUZY
- najwyższa I klasa szczelności zgodnie z ISO 10648-2
- system interlock nadzorujący obsługę pokryw drzwi
- bezpieczne wprowadzanie skażonych materiałów
FILTRACJA
- klasa HEPA H14
- skuteczność filtracji >99,995%
- możliwość monitorowania stopnia zużycia filtrów
SYSTEM WENTYLACYJNY
- wykonany w standardzie przeciwwybuchowym (ATEX: II 2G Ex h IIB+H2 T3 Gb)
- zapewnia podciśnienie robocze <-200 Pa
- zapewnia wymagane normami natężenie przepływu powietrza
SYSTEM STEROWANIA
- architektura wykonana w standardzie SAFETY
- monitorowanie parametrów środowiskowych
- nadzór nad utrzymaniem urządzenia w obszarze bezpiecznej pracy
- integracja systemów bezpieczeństwa
ZINTEGROWANY GENERATOR GAZOWEGO NADTLENKU WODORU:
- monitorowanie oraz nadzór nad parametrami procesu dekontaminacji
- efektywność redukcji patogenów >99,9999%
POLSKI PRODUKT PRZYSZŁOŚCI
Komora rękawicowa HOGER bezpiecznej pracy mikrobiologicznej klasy III dla mobilnych laboratoriów zintegrowana z dekontaminacyjnym systemem generacji gazowego nadtlenku wodoru.
TÜV Rheinland – potwierdziła pełna zgodność produktu z wymaganiami normy EN 12469:2002 Biotechnology – acceptance criteria for Microbiological Safety Cabinets”.
INTUICYJNY INTERFEJS HMI AUTORSKIEGO PROJEKTU
ŚLUZA ZEWNĘTRZNA
SYSTEM INTERLOCK
ŚLUZA WEWNĘTRZNA
liczba spełnionych norm i dyrektyw
- EN 12469 Biotechnology – Performance criteria for Microbiological Safety Cabinets
- EN 12296 Biotechnology Equipment Guidance on testing procedures for cleanability
- EN 12297 Biotechnology Equipment Guidance on testing procedures for sterilizability
- EN 12298 Biotechnology Equipment Guidance on testing procedures for leaktinghtness
- EN 61010-1 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use Part 1 General requirements
- ISO 10648-2 Containment enclosures — Part 2: Classification according to leak tightness and associated checking methods
- Directive 2006/42/WE of the European Parliament and of the Council of 17 May 2006 on machinery
- Directive 2014/30/EU of the European Parliament and of the Council of 26 February 2014 on the harmonisation of the laws of the Member States relating to electromagnetic compatibility
dotychczasowe wdrożenia
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza w Nowej Sarzynie
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza nr 6 w Warszawie
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza Nr 4 w Łodzi
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza nr 2 w Gliwicach-Łabędy
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza nr 6 w Poznaniu
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza nr 2 w Szczecinie
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza nr 1 w Olsztynie
- Jednostka Ratowniczo – Gaśnicza Nr 3 w Toruniu
ilość mechanizmów bezpieczeństwa
- najwyższa I klasa szczelności zgodnie z ISO 10648-2
- aktywny system kontroli parametrów przepływu utrzymujący podciśnienie poniżej -200 Pa
- wysoka klasa filtracji powietrza – HEPA H14 o efektywności >99,995%
- system interlock nadzorujący obsługę sześciu pokryw drzwi
- zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem krzyżowym
- pełna integracja generatora gazowego nadtlenku wodoru z systemem sterowania
- nadzór nad procesem dekontaminacji zapobiegający skropleniu nadtlenku wodoru
- ochrona operatora przed kontaktem z gazowym nadtlenkiem wodoru
